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　　混凝土搅拌机可以搅拌塑性、干硬性、流动性混凝土和轻骨料及砂浆，所以日常的维护和保养是必不可少的。

　　2、每日工作前都要检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。

　　3、搅拌机必须实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格后，方可使用。

　　4、每日工作前必须检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有没有损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

　　5、每日工作前，在搅拌筒内加水空转1至2秒钟，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。

　　6、混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是不是正常，温升是否过高，

　　7、每次搅拌机开机后，必须检查各部件的运转是不是正常。停机时，也要记得检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动。

　　一般情况下，混凝土搅拌机在工作了一段时间后是需要保养的，除了日常保养的工作内容之外，还要进一步的保养，检查和调整制动间隙。例如离合器内，外制动带磨损过甚须更换，调整搅拌叶片和刮板与衬板之间的间隙，上料斗和卸料门的密闭及灵活情况，离合器的磨损程度以及配水系统算法正常。使用链条传动的混凝土搅拌机还需检查链条节距的伸长情况。

　　（1）新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检测验证及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

　　（2）固定式混凝土搅拌机，应安装在牢固的台座上。当经常使用时，应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。

　　（3）对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。若使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下谨慎保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。

　　（4）对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，防止工作时轨道变形。

　　（5）混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

　　（6）在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时，强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。

　　（7）作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即断电，将搅拌筒内的混凝土清除干净，接着进行检修。

　　（8）作业后，应对搅拌机做全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须断电，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

　　（9）上料斗的摇把，应用销子固定，以免人进入简内清理时，身体碰触摇把使料斗提升，发生挤压事故。

　　作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。[!--empirenews.page--]

　　一 搅拌机故障:搅拌时有碰撞声;原因：拌铲或刮板松脱或翘曲致使和搅拌筒碰撞；处理方法：紧固拌铲或刮板的连接螺栓，检修，调整拌铲，刮板和筒壁之间的间隙。

　　自落式混凝土搅拌机在使用的过程中，有极大几率会出现各种故障，其产生故障的原因和故障排出方法。

　　1 调整松紧触头螺栓，使制动带能抱紧，消除制动带的翘曲，使带的结合面少于70%

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