踏着春天的脚步,记者来到湾坞半岛,这里是福安工业经济的主阵地、主战场。2018年落户的福安青美能源材料有限公司,无疑是一颗耀眼的明珠。
青美由格林美集团与青山实业合资建设,强强联合催生新动能,尤其是在研发新一代高镍三元前驱体等方面取得多项关键技术突破,努力补齐宁德新能源产业链最后一块拼图。
走进自动化车间,5万吨三元前驱体、2万吨磷酸铁锂正极材料生产线高速运转,全力赶订单。“一季度,三元前驱体产量创历史上最新的记录,同比增长超450%;销售额达3亿多元,同比增长超300%。”福安青美能源材料有限公司副总经理、青美园区创新研发板块总负责人雷杰介绍。
在青美控制中心展厅,一面显示屏上,车间反应釜内实时变化的镍、钴、锰等元素配置比清晰展示。“镍钴锰是组成三元前驱体材料的主要元素。”雷杰说。
随着新能源汽车产业快速崛起,作为产业链压舱石的锂电池也获得蓬勃发展,而正极材料是锂电池四大材料中最重要的一环,三元前驱体便是正极材料的关键组成部分。据雷杰介绍,三元前驱体材料中镍元素占比直接影响锂电池的单位体积内的包含的能量和续航能力,在新能源汽车续航能力常被诟病的当下,提高三元前驱体中的镍含量慢慢的变成了锂电池主要技术路线之一。
“‘高镍低钴’三元前驱体材料是青美的拳头产品,企业能在该产品上取得突破,重点是掌握了控制镍钴锰浓度梯度这项核心技术。”雷杰告诉记者。
经过风淋间,进入三元前驱体生产车间,生产线上鲜见人影,高大的反应釜内,按比例配置好的三元前驱体溶液需在其中反应上百个小时才能合成粒度分布均匀的三元前驱体材料。“‘高镍低钴’的实现又涉及三元前驱体材料的结构。”雷杰解释说,三元前驱体颗粒极其细微,只有在场发射扫描电镜下才能观察到,而控制这些细微颗粒结构的秘密就藏在反应釜里。
“反应釜中的pH值、温度、搅拌速度、反应时间等各项参数设置直接影响三元前驱体颗粒的表观形貌、粒度分布等指标。”雷杰说,这些反应釜都是厂家根据青美提供的设计参数特别定制的,反应釜内的数据将会集成到电脑上,工作人员通过电脑便可调节各项参数。
目前,青美共获得40多件授权专利,参与国家、行业标准制订10余项,技术红利促进产能加速释放。
尝到甜头,青美更加坚定科学技术创新路子。“新质生产力的特点是创新,关键在质优。”在雷杰看来,做科学技术创新,就要重投入、重人才,“青美的工作格言中也着重突出了‘创新引领,质量优先’,我们将持续增加产品研制投入、加大创新力度,以领先技术、不断迭代优化的系列新产品,开拓更多市场,同时加大高层次人才引进力度,为发展新质生产力注入源头活水”。
漫步青美产业园,一个由汽车零部件制成的十来米高的机器人十分醒目。“在青美园区,很多装饰物都是由汽车零部件改装而成的,其中蕴含着青美将资源‘吃干榨尽’的理念。”福安青美能源材料有限公司行政负责人陶醉介绍。
青美“快跑”得益于两大行业巨头加持。作为全世界最大的镍资源配置企业,“把红土镍矿投进去,把三元材料炼出来,把电池造出来”是青山实业新能源材料镍资源全产业链发展理念;而作为全球循环经济领军企业,“将报废电池回收循环利用,将资源‘吃干榨尽’,实现绿色低碳循环”是格林美建设绿色环保制造产业理念的具体体现。
“青美,既是‘青山+格林美’,也是‘青山绿水、美丽中国’。”福安青美能源材料有限公司总经理白亮介绍说,用低碳循环的产业高质量发展新能源材料,将宁德新能源汽车千亿产业集群的正向制造与逆向回收连接起来,形成新能源产业链在宁德的闭环运行,是宁德新能源材料循环经济低碳产业园的定位与目标。
在青美实验室,科研人员正对反应釜中提取出的材料性质进行仔细的检测分析。雷杰和记者说,三元前驱体材料并不是直接应用于锂电池生产,下游客户还需在其中“嵌入”锂元素后才能作为锂电池生产的正极材料,因而不一样的客户对三元前驱体结构要求是不同的。为快速实现用户精细化需求,目前青美设置了两条专用于研发三元前驱体材料新产品的试验线,基于企业现有的设备和研发能力,一般一个多月便能将客户定制的三元前驱体材料交付使用。
这是青美通过提供锂电池生产原材料正向畅通宁德新能源产业链,与此同时,在青美产业园区,还计划建设10万吨报废动力电池回收项目,逆向回收锂电池,实现新能源产业链在宁德的闭环运行。“10万吨报废动力电池回收项目是通过回收报废的锂电池,提取其中的镍钴锰等元素循环利用,补齐宁德新能源产业链最后一块拼图。”白亮说。
链出新动能,链出新机遇。福安高质量推进青美项目,不仅为宁德新能源产业链畅通再落一子,还成为宁德新能源和不锈钢新材料两大千亿产业集群融合发展的创新项目。“福安主动融入宁德四大主导产业生态圈,不断巩固不锈钢新材料产业高质量发展优势,加快发展新质生产力,为推进新型工业化、助力宁德打造‘全球新能源新材料产业核心区’作出更大贡献。”福安市委书记周祥祺信心满满。