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　　锂电池产业已确定进入大规模制造时代，市场对电池的高安全性、高一致性、高合格率和造成本提出了更高的要求。电芯是锂电池最重要的部分，在生产环节中，一个，而搅拌工序作为制浆的关键核心环节，直接影响下一道工序的进行以及锂电池的一致性、安全性。但是当前搅拌制浆行业却普遍面临计量误差大、残留量严重、电化学最终性能一致性不稳定、浆料污染、生产效率低下等痛点。

　　在此背景下，如何提升产品性能与核心技术，解决行业痛点，减少相关成本配合市场扩张，成为锂电企业决胜市场的关键。

　　派勒纳米作为行业领先的“纳米研磨与高效制浆系统解决方案提供商”，凭借在锂电池领域丰富的项目经验、高端材料应用和制造工艺的一直在升级，研发出了新一代高效制浆机，为锂电产业制造升级、降本增效带来了一站式解决方案。

　　派勒纳米新一代高效制浆系统是派勒纳米在电池高效制浆领域的“变革式”产品。锂电正负极材料主要制浆方式有三种：1、双行星线、双螺旋连续制浆。而派勒纳米新一代高效制浆系统则是以新一代高效制浆机为核心，并将传统的三种主要制浆方式的优势结合起来，

　　与传统制浆系统相比，派勒纳米新一代高效制浆系统能提供多类型、针对性解决方案，赋能锂电企业大规模、高效率及高质量的生产需求。具备以下优势：

　　1、连续制浆周期缩短至90/min，比双行星搅拌机制浆效率提升400%以上；

　　5、与双行星搅拌系统比较，罐体、阀类、泵类、仪表大幅减少，维修养护和电气控制成本更低！

　　此外，派勒纳米针对当下锂电池制浆的特性需求而研发的新一代高效制浆机也首次在展会上亮相。

　　派勒纳米第四代高效制浆系统是TWh时代大批量制浆首选机型，可重点解决不同配方工艺窗口的适应性，并重点提高固含量粘度的匹配性。该设备具备如下优势：

　　采用多级叶轮，通过调整叶轮局部参数可实现不同粘度固含量的使用上的要求，分散线、浆料高度一致性，循环次数高

　　采用连续式投料，狭窄拥挤的空间内高速混合分散，可保证浆料固含量粘度偏差范围很小，进而实现大批量连续式制浆，且经多次循环式制浆过滤后杂质更少。

　　设备体积小、结构精巧、效率高同等产能下相比双行星搅拌机产线、设备能耗低，实现绿色能耗

　　派勒纳米深耕锂电领域多年，公司以“派勒让研磨更简单”为使命，掌握了多项正负极材料研磨、电池制浆领域核心技术，以锂电材料纳米研磨技术+锂电池浆料高效制浆技术+废旧电池破碎分选再生技术三大板块为核心，

　　专注于为全球新能源客户提供模块化智能系统整体解决方案，成功应用于锂电正负极材料、CNT导电浆料、锂电制浆等关键领域。

　　6月7日下午15:20-15:35，派勒纳米副总经理/锂电池装备事业部总经理赵伟东将在大会现场以

　　《新一代高效制浆系统》为主题，围绕当下锂电池制浆行业热点议题发表演讲，对锂电池制浆难点提供方案解答。

　　华南理工大学MBA，高级工程师，从事新能源正负极材料、锂电池浆料自动化装备系统研发、制造、工艺等。获得广东省工信厅首台套重大技术装备重点专项扶持，广东省锂离子电池浆料自动化产线企业标准制定者，拥有专利86项。

　　诚邀各位朋友前往展厅深入交流，一同探讨行业前沿技术和未来发展的新趋势！（来源：派勒集团）

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