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　　4.3运用双轴拌和机应留意各组织的开关次序，以确保设备的正常作业和抱负的拌和作用。

　　4.4喷水体系压力尽可能坚持无多动，以确保喷水量的均匀，坚持湿度共同，刚开始运用时，应细心调理手动球阀，待湿度调正合适后卸下手柄，今后开机运用时仅启闭总给水阀即可。

　　该机装有一对大刚度的拌和轴，轴上以必定螺旋角及螺距散布着多片扇形拌和叶片，叶片上方装有数只喷嘴，喷水均匀；两根刚性拌和轴反向旋转对均匀加湿的粉煤灰进行拌和、螺旋运送。

　　装置时各地脚铁板应在同一平面上，一起使出料端比进料端低0.5%，各地脚铁板找正紧固后与设备底座结构周边焊接固定，焊角高度不小于10mm。

　　4.2装置结束后再全方面查看一下紧固件，查看无问题后发动开车查看，再进行空车试运行1~3小时，待一切正常后方可进行投料运用，并仔细心细地调查一段时间，看是否有冲击、反常振荡、噪音及漏油等反常状况。

　　5.6每班运用结束后应完全清洗箱体内及叶片上的残灰，避免残灰干结后下降拌和作用。

　　b)当关机时，先关电动锁气器，再关给水阀，待物料运送结束后，再堵截拌和机的电源（电动锁气器不关断，则拌和机电源不能堵截）。

　　a)双轴拌和机发动30秒后敞开电动锁气器及给水阀（拌和机不开机，电动锁气器制止作业）。

　　4.5在运用的过程中如发现不正常的状况或轴承处过热、油温过高（＞100℃）等应立即停机查看，填料函处如有灰、水漏出应适当调理压盖螺栓，以灰、水不漏停止，不行调理过紧避免添加额定负荷和加重轴径磨损。