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　　搪瓷反应釜由高含硅量的玻璃质釉喷涂于金属胎表面，经920～ 960 ℃多次高温搪烧，使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，所以它具有类似玻璃的化学稳定性和金属的极优机械性能的双重优点。搪瓷反应釜是化工行业必不可少的防腐设备，其具有优良的耐腐蚀和抗老化性能和良好的加工性能，大范围的应用于染料、农药、医药、有机合成、材料合成等行业生产的全部过程单元中的合成反应、蒸发浓缩等阶段。

　　搪瓷反应釜分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用密封垫和紧固部件连接起来，一般是容积在5000L以下，闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸较为方便，如果罐盖上的管口出现一些明显的异常问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。

　　搪瓷反应釜是由高含硅的玻璃釉层和优质钢材制成的胎体两部分构成，具有类似玻璃的化学稳定性和金属的极优机械性能的双重优点，但正是由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同。因此在生产、使用的过程中如果操作不当，也会造成搪瓷釜的破损，一般损坏原因有以下几项

　　（1）钢体材料不合格引。为降低成本，直接导致钢制中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与钢体之间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。当釜体遇冷热急变，极易爆瓷。

　　(2)釜体加工不当起的损坏。在釜体工艺流程中，由下卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在釜体搪瓷过程前应该彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入到正常的使用中后的头三个月。

　　(3)工艺流程材料热应力损坏。搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板料结在一起。由于搪瓷的线线胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线线胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又紧密关联，因此搪瓷釜的工作时候的温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因气温变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。

　　(4)操作不当的机械损坏。搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。抢修时盖好釜盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

　　(5)搅拌静电穿刺损伤。搪瓷釜搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，因此导致穿刺点搪瓷腐蚀，因此在实际生产中搅拌转速不宜太快。

　　(6)析氢腐蚀造成破损。搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，若使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都可能会导致金属发生析氢腐蚀。一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成H2，这些H2由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当H2聚积到一定的程度，形成一定的动力时，搪瓷就会发生破裂。

　　搪瓷反应釜出现搪瓷层破损后，根据破损面积大小有不同的维修方式。大面积的搪瓷破损只能拆解下线后返厂重新搪瓷，不仅重新搪烧费时费力，而且生产设备需要长时间停工停产。损坏面积不大的情况下可通过小型搪烧设备现场搪烧修补，好处是不需要将反应釜运出化工厂且修复时间尚可，但仍需拆解反应釜周边设备，且在易燃易爆的生产环境中动火具有极大的危险性。对于小面积的搪瓷层破损，传统工艺一般是在破损处焊接填补金、铂和钽等耐腐蚀的贵金属，不仅价格昂贵，而且贵金属和搪瓷层不能完全“粘合”，仍会造成钢质胚体腐蚀损坏。

　　高分子复合聚合物、陶瓷粉末和碳纤维材料组成的双组分或多组分的复合材料，是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科，与一般的修补剂和胶粘剂有着根本的区别。

　　能满足机械设备在运行过程中所产生的各种复合力的要求，在材料的合成过程中实现了各种数据的均衡性。并拥有非常良好的机械加工性能和金属不具备的退让性能。

　　1）首先检查有没有穿孔，如有需针对孔洞部位进行补焊。补焊完成后，自然冷却至常温，并静置12小时之后，使焊接应力充分释放。

　　2）用磨光机、电磨等工具将脱瓷部位打磨出金属原色，并将周围50~100mm范围内未脱瓷表面打毛，打磨时要保证获得较为粗糙的表面。打磨完成后用无水乙醇（99.7%分析纯）清洗表面，确保无残留物质。检查周围搪瓷表面有无暗纹，如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇清洗检查。

　　3）调和材料。福世蓝高分子复合材料大多为双组分产品，要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂，并充分混合至颜色均匀一致无色差。为了尽最大可能避免浪费，应根据用量调配材料，并在规定的适用期内用完。

　　4）涂抹材料。将调和完成的福世蓝2211材料修复材料涂抹在处理完的待修复表面，第一层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中。待材料固化后使用砂纸将材料表面釉质层打磨粗糙，彻底清除表面残余的材料碎末及粉尘。再次按比例调和福世蓝EE-101材料，再次涂抹至打毛的材料表面，并确保完全覆盖不留任何气孔，而且要确保材料不超出打毛的搪瓷表面范围。

　　5）固化。对材料来加热可缩短固化时间，加温固化还能大大的提升材料本身的性能，包括抗非物理性腐蚀，抗高温和自身的其他物理性能。加热固化完成后，要等设备冷却至环境和温度，再开机运行。

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